近期有客戶咨詢復(fù)頻篩，客戶想要了解復(fù)頻篩相關(guān)知識，**針對客戶需求分享下復(fù)頻篩的相關(guān)介紹！

復(fù)頻篩介紹

復(fù)頻篩廣泛用于火力發(fā)電的脫硫系統(tǒng)，洗煤廠的篩分系統(tǒng)，鋼鐵企業(yè)的溶劑篩分系統(tǒng)（冶金行業(yè)的燒結(jié)、高爐槽下、焦化、原料廠等）及建筑行業(yè)的砂石骨料系統(tǒng)等，具有先進篩分理念，獨特篩板結(jié)構(gòu)，較強環(huán)保性及較高節(jié)能性，較高篩分效率大處理量，易維護性等特點，針對小于5mm的細小物料的篩分更有優(yōu)勢，還可以向其他行業(yè)延伸，主要用于干料的篩分。其篩板主要有棒條、梳齒、圓鋼焊接、鋼板沖孔、聚氨酯篩板等。

復(fù)頻篩改變了傳統(tǒng)篩子篩面與篩箱一起振動的結(jié)構(gòu)，采用多段獨立篩面振動而篩箱和機架不振動的運動方式，從入料口到排料端多段篩面各自獨立振動。

各段篩板獨立振源，可獨立振動，拋棄了傳統(tǒng)的各段篩板同一個振源、同振幅、同振頻的振動方式?？筛鶕?jù)現(xiàn)場物料粒度分布，物料量的大小，每段篩面的振幅和振頻可做適應(yīng)的調(diào)整，以達到處理量與篩分效率的較好結(jié)合。

采用此結(jié)構(gòu)方式，運動部件少，參振質(zhì)量減少，所以獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計使功率與傳統(tǒng)篩相比可以降低。

因該振動篩篩箱不參振，所以更容易實現(xiàn)全封閉式結(jié)構(gòu)，使粉塵不外泄，滿足較高的環(huán)保要求。

復(fù)頻篩應(yīng)用行業(yè)

應(yīng)用領(lǐng)域：洗煤廠的篩分系統(tǒng)，鋼鐵企業(yè)的溶劑篩分系統(tǒng)，建筑行業(yè)的砂石骨料系統(tǒng)等

適用物料：冶金行業(yè)的燒結(jié)、高爐槽下、焦化、原料廠、建筑垃圾、砂石骨料等

復(fù)頻篩優(yōu)勢

一、環(huán)保性：

由于復(fù)頻篩篩箱不參與振動，所以復(fù)頻篩的所有進出口與其他相關(guān)設(shè)備均采用靜態(tài)密封，直接剛性連接，避免了傳統(tǒng)振動篩采用柔性連接易出現(xiàn)的問題（軟連接的壽命及溢塵），復(fù)頻篩篩框上設(shè)有除塵口，使全系統(tǒng)在負壓狀態(tài)下進行工作，從而解決了篩分過程中的粉塵溢出污染環(huán)境的問題。同時，我們可以在篩箱內(nèi)部增加了雙重隔音裝置，與傳統(tǒng)振動篩相比，噪音降低了8-10dB。

二、節(jié)能性：附屬設(shè)備的節(jié)能

1、除塵風(fēng)量?。簭?fù)頻篩采用全靜態(tài)密封結(jié)構(gòu)，篩箱不參與振動，密封效果好，較大程度降低了設(shè)備除塵所需要的風(fēng)量及風(fēng)機功率。傳統(tǒng)圓振篩除塵所需要的單位面積的風(fēng)量為20~25m3/min，而同型號的復(fù)頻篩所需要的單位面積的除塵風(fēng)量為12~15m3/min，與傳統(tǒng)篩相比復(fù)頻篩所需的除塵風(fēng)量可降低40%以上。

2、基建成本低

⑴.參振重量小，設(shè)備所需要的動力小，對基礎(chǔ)的沖擊力??；

⑵.多段篩面獨立振動，每節(jié)篩面啟動停車時間間隔為6-8秒，降低了對基礎(chǔ)的集中沖擊力，并且復(fù)頻篩配置反接制動裝置，使復(fù)頻篩快速通過共振區(qū)，降低了設(shè)備對基礎(chǔ)的沖擊力；

⑶.復(fù)頻篩分節(jié)振動，多個受力點，對基礎(chǔ)的載荷比較分散，較大程度降低了設(shè)備的基建成本。

三、效率高：

1、復(fù)頻篩采用多段篩面獨立振動，強制分層，拋射運動，薄層篩分，松散性系數(shù)提高1.3倍，從而物料接觸篩孔幾率增加，篩分效率可提高10%左右。

傳統(tǒng)的圓振篩篩面整體振動，依靠篩面的大傾角實現(xiàn)物料向前運行，分層效果差，篩分效率低。

2、復(fù)頻篩可采用內(nèi)置式布料器（公司**產(chǎn)品），采用高振幅的布料方式，使物料在進料口寬度方向均勻分散，料層厚度迅速變薄分層且可鋪滿整個篩面，可充分利用篩面的有效面積，提高篩分效率，同時也可解決現(xiàn)場進料偏且不易更改的難題。

3、由于物料越往前運行，篩面的料層厚度*會越薄，對篩子的利用率降低；復(fù)頻篩采用分節(jié)振動，每節(jié)入料處都是物料重新翻滾分層的過程，因此可采用多節(jié)布料方式，使每段篩面都能達到較佳效率，從而實現(xiàn)等厚篩分的目的，提高設(shè)備的篩分效率。

4、對于濕法制砂工藝中的設(shè)備，目前仍存在骨料沖洗不干凈的問題，傳統(tǒng)篩整體振動，很難實現(xiàn)多層沖洗的作用，復(fù)頻篩外箱體不振動，可以實現(xiàn)多層設(shè)置噴淋裝置，物料在下落的過程中也可進行沖洗，且每層篩面都進行沖洗可以提高各種骨料的表面清潔度，使骨料的品相更好，品質(zhì)更高，銷量更好。

四、智能化

復(fù)頻篩配置PLC控制系統(tǒng)，*地手動及遠程控制整臺設(shè)備的啟動、停機等。PLC控制柜內(nèi)配置觸摸屏，方便控制系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置及顯示，包括軸承溫度的顯示，溫度異常報警等。該設(shè)備可配置自動加油系統(tǒng)，減少工人的勞動強度，避免人為的原因?qū)е碌氖鹿?。同時，復(fù)頻篩可配置我公司研發(fā)的若鄰智能監(jiān)控設(shè)備，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與自動化技術(shù)結(jié)合，實現(xiàn)智能監(jiān)控、智能潤滑、自動報警等，在PC端/手機端實現(xiàn)同步數(shù)據(jù)監(jiān)控，平臺內(nèi)異常報警等故障，可微信、短信、郵件提示，并有報警記錄。

五、模塊化

1、復(fù)頻篩采用模塊化設(shè)計，所有連接件均采用螺接，設(shè)備在運輸時可拆分為各個單元，單件大重量僅為常規(guī)設(shè)備30%~40%，可節(jié)省吊裝成本；

2、安裝時可各個模塊按照順序?qū)崿F(xiàn)“搭積木式安裝”；設(shè)備需要轉(zhuǎn)場時，反向拆卸運輸?shù)街付ㄎ恢?，可快速進入下一輪工作；

3、設(shè)備自帶密封蓋和相應(yīng)溜槽，預(yù)留螺接接口，避免常規(guī)設(shè)備安裝時還需現(xiàn)場制作溜槽等部件，無法與振動篩箱實現(xiàn)無縫對接。

六、拓展性

復(fù)頻篩的篩箱不參與振動，所以，我們可以在篩板上方的篩箱上增加功能型設(shè)備，以解決振動篩分中的難題。在進料端增加布料裝置，解決布料的問題；對于粘性物料，可以增加智能清掃裝置，不定時清掃堵塞的篩面；對于易纏繞的物料，可以增加撕碎設(shè)備以提高篩分效果；同時每臺設(shè)備上還可以單獨增加除塵設(shè)備，減少管道的布置，增加產(chǎn)品的純度等等。

七、安全性

由于復(fù)頻篩篩箱不參與振動，振動部分的80%都在外篩箱內(nèi)部包裹，且傳動裝置、旋轉(zhuǎn)部件等也進行了安全防護，與傳統(tǒng)振動篩相比，與人體可能接觸的振動部分較少，復(fù)頻篩的安全系數(shù)提高60%以上，可有效防止人員意外碰觸造成人員的傷害。

八、大處理量

傳統(tǒng)篩要實現(xiàn)大處理量（≥2000t/h），設(shè)備整體寬度加大，強度要求非常高，很容易出現(xiàn)各種開裂問題，不穩(wěn)定因素較多。而復(fù)頻篩采用分段振動的結(jié)構(gòu)形式，決定了復(fù)頻篩的多種組合方式，能夠適應(yīng)更大的處理量要求，且可實現(xiàn)設(shè)備的穩(wěn)定性；并聯(lián)結(jié)構(gòu)配合行走裝置，可有效解決設(shè)備的檢修問題，也可較少工藝中皮帶機的數(shù)量，降低投入成本。

復(fù)頻篩客戶使用反饋

1、復(fù)頻篩，篩分效率提高至90%、返礦率降低3.74%，每年降低返燒成本約950萬元、減少搬到費36萬元、節(jié)約電費198萬元、減少潤滑油消耗70多萬元，綜合降低成本1254萬元。

2、復(fù)頻篩篩體不參振，對基礎(chǔ)的沖擊力*小得多，土建用料也省掉不少。

3、復(fù)頻篩全封閉結(jié)構(gòu)，滿足高標準的環(huán)保要求，使用單位不會再被環(huán)保叫停而影響生產(chǎn)。

復(fù)頻篩應(yīng)用

某集團水泥廠選用我公司5臺設(shè)備，一臺整形機，一臺制砂機，三臺復(fù)頻篩,分別進行原料的篩分，骨料的篩分和制砂成品篩分，右圖為對骨料篩分測的篩分數(shù)據(jù)。

某建材企業(yè)原使用三層圓振篩40100，篩孔為30mm,20mm,3mm，處理量為1500t/h，二年的時間內(nèi)，更換了2個設(shè)備廠家，均出現(xiàn)篩分效率低下，篩幫撕裂，橫梁斷等故障，經(jīng)過我公司改造成3臺36100后，處理量和篩分效率均到達客戶要求，同時也解決了篩幫橫梁頻繁斷裂等隱患。

看了高服機械分享的復(fù)頻篩您感覺如何，如果有相關(guān)需求歡迎咨詢高服機械，為您安排專業(yè)技術(shù)工程師為您服務(wù)！