滾軸篩是火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)中的篩分設(shè)備，由于篩片的滾動(dòng)，小于篩孔的煤落到篩機(jī)下方的設(shè)備，大于篩孔的煤在篩面上向前運(yùn)動(dòng)，被送入破碎機(jī)破碎，從而提高了破碎機(jī)功效。

滾軸篩特點(diǎn)

1.篩片形狀為六角拋物線型，并進(jìn)行圓整，消除尖角，使其旋轉(zhuǎn)阻力更小，且能將物料中的塊狀物拋向上部，更有利于小粒徑物料落到篩下。

2.每根篩軸的軸承座均為柔性底座，當(dāng)篩軸一旦出現(xiàn)卡滯時(shí)，底座產(chǎn)生微動(dòng)，從而打破造成卡滯的三角力，瞬間消除卡滯。

3.驅(qū)動(dòng)減速器選用垂直空心出軸減速器，去除聯(lián)軸器，占用空間更小，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)更簡單。

4.每根篩軸均布置耐磨清掃裝置，不易堵塞。

5.所有篩軸都單獨(dú)的傳動(dòng)，單軸檢修不影響維護(hù)運(yùn)行。

6.上部和后部均安裝檢查孔，方便檢查維修。

7.篩軸與箱體之間采用葉輪式密封，更有效防止粉塵外溢。

該機(jī)利用多軸同向等速旋轉(zhuǎn)，起伏的篩片推動(dòng)物料沿篩面運(yùn)動(dòng)進(jìn)行篩分，篩分效率高，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品殼體封閉性能好，噪音小，粉塵少，有利于環(huán)境保護(hù)，篩軸上裝有過載保護(hù)裝置使設(shè)備安全，運(yùn)行可靠。

滾軸篩工作原理

煤料從入料口進(jìn)入篩箱后，由于前5根篩軸和水平成15°大夾角，煤料開始在自重和篩片轉(zhuǎn)動(dòng)的雙重作用下  以較快速度向下移動(dòng)同時(shí)進(jìn)行篩分，此為初步粗篩分階段。大部分物料經(jīng)此階段后被篩分完畢并平鋪在整個(gè)篩面上；當(dāng)物料進(jìn)入后5根篩軸以后，由于篩軸排列近乎水平，篩軸和水平成5°，物料前進(jìn)速度減慢，此為篩分的精篩階段，物料經(jīng)此階段后小于30mm的粒度已被篩下，大于30mm的物料經(jīng)出料口被送入碎煤機(jī)進(jìn)行下一步破碎。

滾軸篩的運(yùn)行維護(hù)要求如下：

（1）運(yùn)行啟動(dòng)前，檢查篩軸底座、主電動(dòng)機(jī)減速機(jī)、軸承齒輪箱各地腳螺栓是否齊全緊固，油面高度是否合乎要求。一般不允許帶負(fù)荷啟動(dòng)，啟停篩煤機(jī)要按工藝流程聯(lián)鎖順序進(jìn)行。篩機(jī)投入運(yùn)行后，要監(jiān)視并檢查運(yùn)行工況，電動(dòng)機(jī)的電流及振動(dòng)、響聲、接合面的嚴(yán)密性等。

（2）減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)直接相聯(lián)，電動(dòng)機(jī)的保護(hù)采用過熱繼電保護(hù)。篩機(jī)與齒輪箱有過載保護(hù)裝置，當(dāng)篩軸因被鐵件、木塊等雜物卡住超過允許扭矩時(shí)，聯(lián)軸器上的過載保護(hù)即被剪斷，篩軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，起到保護(hù)機(jī)械的作用。運(yùn)行中電流、響聲、溫度如有異常，則應(yīng)停機(jī)處理。

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